昌都钢架聚乙烯（PE）塑料复合管

名称：钢架聚乙烯（PE）塑料复合管，简称SRPE管  是一种新型高科技、环保型管材；

以高强度低碳钢网状结构层为增强骨架，以高（中）密度聚乙烯为基体，在生产线上通过连续挤塑复合成型。

钢骨架聚乙烯塑料复合管结合了塑料的耐腐蚀性与钢的强度为一体，具备优良的柔韧性能，适合于长距离埋地供水、供气管道系统，是目前国内替换铸铁管、钢管等传统管道的产品。

钢骨架塑料复合管

合成原理

钢的优势

钢的强度：235MPa；PE的强度约为：22-25MPa

钢的强度是PE强度的10倍

钢的弹性模量：20.5万MPa；PE弹性模量：800-1000MPa

钢的弹性模量是PE弹性模量的200倍

产品规格

产品简介III——管件

管件结构: 管件同样采用钢骨架加强。钢骨架为将低碳钢板冲孔并卷绕焊接而成。钢骨架与聚乙烯基料以结构方式复合在一起，复合均匀稳靠，不会开裂。

 制造工艺：注塑工艺

原材料: 管道级聚乙烯材料PE63 或 PE80, 低碳钢板

管件类型

性能优势

抗蠕变性能好，持久机械强度高

耐温性能好

刚性与柔性都很好（刚柔并济）

通流能力强

耐磨性好

不会发生快开裂 

钢、塑两种材料复合均匀稳靠

双面防腐

自示踪性好

1、抗蠕变性能好，持久机械强度高

纯塑料管材的许用应力及承压能力很低

 钢材在塑料使用温度范围内稳定， 不发生蠕变

 钢骨架可有效地约束塑料的蠕变，使塑料本身的持久强度也大大地提高

钢骨架塑料复合管管材的许用环应力比塑料管材提高了近1倍。

长期静液压强度试验蠕变数据对比

（钢骨架塑料复合管、纯PE80、PE100管）

2、耐温性能好

温度每提高10℃，纯塑料管的强度降低10%以上；而在同样条件下，钢骨架塑料复合管强度降低小于5%。 

2、耐温性能好（续）

管材在不同温度下降压系数

3、刚柔并济

可适度弯曲以适应地形需要

网状钢骨架的螺旋缠绕结构在轴向上是一种柔性结构，使复合管具有径向刚、轴向柔、刚柔相济的特点

刚性，抗冲击性好； 适度柔性，可有效承受因土壤沉降、 滑移，车辆等造成的突发性冲击荷载；挠曲度为直径的80-120倍；

抗地震、抗地形不均匀沉降。

4、通流能力强

钢管管壁粗糙度为 20-50um之间

钢骨架塑料复合管管壁粗糙度为 0.22-0.47um之间

根据机构所做的水力计算结果：

采用钢骨架塑料复合管的输送能力

比同等规格钢管提高20%-30%输送速率；

比同等规格铸铁管提高25~35%输送速率；

钢骨架塑料复合管不结垢、不结蜡、流阻系数基本不变

5、耐磨性好 

化工管材的五种破坏形式：腐蚀破坏，疲劳破坏，蠕变破坏，冲刷磨损减薄破坏和脆性破坏；

在水速为7-8m/s及水温30℃-35℃含砂15%的水中，

用直径50mm的SPE管和钢管进行试验：

— 钢管          磨蚀  4mm/1000h，

— SRPE管        磨蚀  4mm/1600h

在标准速度下即15英尺/秒状态下，聚乙烯管的使用寿命比常用的细晶粒钢管的使用寿命长达3~5倍。

6、抗开裂性能好

钢丝网与聚乙烯两种材料属于结构复合，构成该结构的钢丝网本身是一种非连续结构，理论上不存在裂纹快传播的条件。

PE在管材工作压力上下的应力水平很低，为0.6MPa左右，因此其耐快开裂的安全裕度比纯PE管还高1.57倍，不存在快开裂的问题。

比利时的Becetel实验室按ISO13477标准对Dn150管进行了耐快开裂性能检测。由于受纯塑管的限制，试验只能进行到1MPa，因此得到的有限试验结果是临界压力高于1MPa（应力6.75MPa）。该结果高出相近规格的PE80—SDR11燃气管道的临界压力值近5倍。

7、复合均匀稳靠

钢骨架PE复合管的钢骨架是网状结构，与塑料互相交织，复合稳靠；

钢骨架PE复合管不是均一材质，两种材料不可能同时达到某一临界压力；

 钢丝本身是一种非连续结构，理论上不存在裂纹快速传播的条件；

 钢塑两种材料弹性模量有大差异，管材承载时，塑料的应力水平是 其许用压力的1/10，理论上具很强的耐快开裂能力。

9、自示踪性好

钢骨架使埋入地下的钢骨架PE复合管可以用通常的磁性探测的办法寻找定位，避免由于其它挖掘工程而造成的破坏。

原材料

大型钢厂生产的高强度低碳钢丝、冲孔钢板

钢丝成分要求

钢丝网的力学性能要求

原材料

聚乙烯树脂：

— PE80级的中、高密度聚乙烯；

— PE100级高密度聚乙烯管材专用料。

 聚乙烯管材专用料性能要求：

工艺流程

钢骨架聚乙烯复合管采用连续缠绕、焊接成钢网骨架，与塑料熔融挤出同步复合成型工艺。即以低碳钢丝为增强相，聚乙烯（PE）为基体，通过成型机将钢丝焊接成网，与熔融聚乙烯在复合机头内进行复合挤出，经冷却、牵引、切割、封端，后形成产品管材。

应用领域

连接方式

管道敷设

埋地敷设

架空敷设